南昌海立：树立“智”造标杆
编辑: 邹菲燕来源: 经济晚报2023-07-12 16:20:54
【开栏的话】
高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。近年来，我省各地各部门在深入推进高质量发展的道路上奋勇前进，谱写了时代发展的新篇章。连日来，本报记者深入基层一线，采写江西高质量发展实践中的鲜活故事，集中反映我省各行各业的建设者积极推动高质量发展的好经验、好做法、好观点、好声音。为此，本报今起开设《高质量发展调研行》栏目，从多角度全面展现江西高质量发展的铿锵脚步，为高质量发展中的江西鼓与呼。
南昌海立16匹压缩电机智能生产线一角。
南昌海立智能工厂生产车间一角。
7月10日是这次“高质量发展调研行”的首日。当天，记者来到位于南昌经开区的南昌海立电器有限公司（以下简称“南昌海立”）。南昌海立是全球最大的空调压缩机智能工厂之一，这里每天都在上演着一幕幕信息化与自动化互联互通、深度融合、动力澎湃的生动景象。
走进南昌海立的生产车间，首先映入眼帘的是一辆辆agv小车载着零部件，在仓库和生产线间来回穿梭；一条条机械臂有条不紊地进行着装配作业。整洁的车间，以及智能化、自动化的生产线令人耳目一新，科技感十足。
在厂房内的中央mes电子显示屏上，一行行数据显示着工厂实时的生产数据和产品数据，包括原料厂家、产品生产型号、规格及计划生产日期等一目了然。
据了解，近年来，南昌海立以自动化、信息化为依托，已实现全流程数字化管理、信息共享及集成优化，制造过程信息全程透明，并可异地共享。客户需求、生产、采购等各环节信息均接入计划管理平台，实现跨地域的产供销全过程统一管控，助力产品销量、利润持续增长。
“得益于互联网和供应链相协同的高效生产方式，如今组装好一台空调压缩机只需要6—7秒，而过去需要26名工人同时操作30分钟。”南昌海立党委副书记翁海峰向记者介绍道，“以前，工人每天需要跑来跑去，核对来料加工单、清点数量，还没开始加工操作就忙得不可开交。现在，依靠可视化监控中心，只要看着屏幕，就能对物料、设备、人员、流程等全部共享资源进行协同作业。”
在16匹压缩电机智能生产线旁，记者看到，一台台机器人配合默契，无缝衔接各个工序，不同的机器人设备此起彼伏、灵动自如。“这是我们工厂自动化率最高的一条生产线，自动化率达到了70%。”翁海峰自豪地表示，“机器人可全天候作业，我们的日均产量较之前提高了数倍，达到了7.4万台左右。”
据介绍，2022年，南昌海立接连获得“工信部工业互联网试点示范项目”“江西省智能制造标杆项目”“工信部智能制造优秀场景”，成为当之无愧的“智”造标杆。在智能制造的赋能之下，今年1—5月，南昌海立生产空调压缩机988万台，同比增长31.7%。
“智能制造是工业企业迈向高质量发展的必经之路，我们的做法是，按照‘一次规划、分期实施’的建设思路，一步步地对生产线进行全面自动化改造，这样使劳动生产率提高12%以上，单台制造费用降低超20%，新品开发周期缩短28%，产品不良率降低30%以上，能源利用率提高6%以上。”翁海峰透露，“下一步，南昌海立要不断提升智能制造水平，奋力打造世界级压缩机制造基地。”
（全媒体记者 储符琳文/图）
